今年两会期间，习近平总书记在参加内蒙古代表团审议时强调，富煤贫油少气是我国的国情，以煤为主的能源结构短期内难以根本改变。实现“双碳”目标，必须立足国情，坚持稳中求进、逐步实现。
“十四五”时期是碳达峰的关键期、窗口期，要立足以煤为主的基本国情，抓好煤炭清洁高效利用。如何实现煤炭资源科学合理、规范有序开发利用？如何进一步推动煤炭降污减碳、提升利用效能？近日，本报记者走访内蒙古、宁夏等地，报道当地的生动实践。
——编 者
刚刚从地下开采出的原煤，在全封闭的车间内，经过破碎、浮选与分筛，被分离成煤泥、精煤和矸石，经由不同通道运出。运煤列车上方，巨大的漏斗在几十秒时间内，自动将数十吨精煤倒入每个车厢中，煤堆表面平整严实，不见撒漏和扬尘。整个过程，只有轰鸣的机器和飞驰的传送带在工作，不见一个人影。
这里是内蒙古自治区鄂尔多斯市国能神东煤炭洗选中心。中心总工程师陶亚东告诉记者：“我们在做的事情，就是让煤炭利用更清洁。”
作为我国重要的煤炭生产供应基地，内蒙古2021年的煤炭产量占全国1/4以上。近年来，内蒙古大力促进煤炭资源科学合理、规范有序开发利用，出台了一系列政策文件，明确了加强煤炭清洁高效利用的主要路径和方向。清洁、高效、智能，如今已成为当地煤炭行业发展的鲜明特点。
精准采煤，供应更清洁
走入位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗的伊泰红庆河煤矿，难见尘垢，不闻噪声。平坦清洁的道路，整齐干净的建筑，令人难以相信这是一座年产煤1500万吨的大矿。
地下800米，智能综合机械化采煤工作面正自动将大块的原煤铲下。原煤经初步破碎，由刮板转载机运输，随后通过矿井升上地面。
在地面的控制室中，工作人员坐在屏幕前，注视着每个流程。“目前，井下已经实现了采煤机自动定位与记忆截割、液压支架自动跟机及可视化远程监控。结合综合自动化系统，我们在地面就可以实现对综采设备的智能监测与集中控制，回采率90%以上。”煤矿副总经理贺玉玺说。
作为一名“矿龄”20多年的老职工，贺玉玺感慨如今煤矿的变化之大，“以前我们用爆破采煤，用三轮车运煤，用铁钩选煤，每天身上都是洗不掉的煤灰，上班都不敢穿浅色衣服。”如今，通过全封闭流程建设，煤矿实现了“采煤不见煤”——从煤炭被开采，直到洗选、装车，工人都不必直接接触煤炭。贺玉玺说：“这既改善了工作环境，也减少了污染，更实现了精准化采煤，提升了煤炭品质。”
在距离红庆河煤矿50多公里的国能神东煤炭上湾选煤厂，副厂长田延锋正在各厂房之间巡查。他通过一个手机大小的智慧终端，就可以监控各环节数据并操作煤炭洗选流程。“从最初的筛分破碎，到块煤洗选、选前脱粉等，系统自动根据煤炭的不同性质，采取不同措施，生产出低灰、低硫、低磷的优质清洁产品。”田延锋说。
“煤炭洗选的目的是去除煤中杂质，提高利用效率。”田延锋介绍，为更好实现这一目标，公司从2013年就开始进行智能化改造，在大数据采集及分析、生产决策、设备监控与管理、生产过程控制等方面开展技术探索。“通过改造，我们的精煤产率提升了1.09%，实现了煤炭洗选全流程智能化，工艺更精准，煤炭更清洁。”
改造升级，燃烧更高效
走进包头市昆都仑河畔的包钢热电厂，技术人员正在对两台老锅炉进行技术改造。“这两台是流化床锅炉，与一般锅炉相比，对煤炭燃料的适应性更强。通俗来讲，就是‘不挑食’。”热电厂区域技术主管田顺生告诉记者，“一般被视作废料的矸石，它都能‘吃’得下去。此外，这两台锅炉的机组还承担着包头市城区的供暖任务，因此我们决定对其进行改造升级。”
为提升锅炉效率，田顺生和他的团队进行了一系列技术创新：对炉膛水冷壁进行陶瓷喷涂，加装格栅，取消旋风分离器凸台，抬高返料器底部高度……经过改造，机组发电煤耗较改造前降低2克/千瓦时，锅炉的吸热能力增强20%，效率提升至91.7%。
“效率提升了，煤炭的不完全燃烧现象也随之降低，机组整体更加清洁。”田顺生说，改造完成后，锅炉内剩余残渣会减少1%左右。“更重要的是，除烟除尘与脱硫脱硝效率也实现了提升，配合我们同步进行的脱硝系统改造，外排烟气污染物较往年下降75%以上。”
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