河南能源以智能化建设推动煤矿高质量发展

　煤矿智能化是煤炭工业企业高质量发展的核心技术支撑。

　　近年来，河南能源持续完整、准确、全面贯彻落实新发展理念，将“智慧能化”列为重点建设项目，大力实施煤矿智能化建设，为企业改革重生、高质量发展造势赋能。截至目前，河南能源已高标准建成省级智能化示范矿6对、智能化工作面26个、智能化掘进工作面22个，入选国家级首批智能化示范矿4对，实现河南省首个矿用TBM入井安装，煤矿智能化建设取得了阶段性成效。

　　瞄准前沿技术， 持续创新不停步

　　“在矿上干了这么多年，从来没有想到采煤也能这么轻松。”在永煤新桥煤矿明亮的调度室里，身着西装的智能化建设小组技术主办陈赞手握操控柄，对记者说道。只见他动动手指，屏幕上，500米深处的采煤机随之转动，割煤、推溜、移架、传送，滚滚“乌金”便奔流而来，一切如行云流水，井然有序。

　　作为全省首座5G+智慧煤矿，新桥煤矿率先实现了5G网络井上井下全覆盖与多业务接入，实践中实现了5G+无人机高空巡检、5G+电机车无人驾驶、5G+智能监控、5G+机器人智能巡检、5G+智能采煤等场景应用，“新桥煤矿5G+智慧矿山：在新时代、新机遇的历史契机下，如何让煤炭生产更加安全、智能、高效”项目还荣获了由国家工信部主办的全国第四届“绽放杯”5G应用征集大赛智慧能源专题赛一等奖……

　　5G技术的出现，为智慧矿山建设提供了便捷方案。

　　在前沿技术的应用上，集团公司一直在进行更多选择和尝试。

　　今年6月7日，集团公司联合华为举办了全国首个F5G矿山商用发布会，宣布永煤陈四楼煤矿F5G项目正式商用部署，这是全国首个正式投入使用的F5G矿山。

　　如果说，5G是天上的一张网，那么F5G便是地上的一张网。

　　陈四楼煤矿调度室副主任景旭东告诉记者，此次采用的F5G全光工业网方案基于工业光环网技术，具有大带宽、确定性低时延和高可靠性的特点，针对井下场景，从架构、协议和工艺三个方面进行创新，具有电气、业务、部署和维护四大安全特点，提升了井下通信网络的本质安全水平。

　　一个是全省首座5G+智慧煤矿，一个是全国首个正式投入使用的F5G矿山，从全省到全国，集团公司在智能化建设上始终走在了前列。

　　截至目前，集团公司高标准建成省级智能化示范矿6对，入选国家级首批智能化示范矿4对，实现河南省首个矿用TBM入井安装，集团公司总部及其二级、三级单位信息化智能化建设均取得了突破性进展和阶段性成绩。目前，河南能源集团智能管控平台已完成243个自动化子系统的集成接入,在煤炭企业集团级达到了国际领先水平，项目获得中国煤炭工业协会科学技术一等奖。

　　坚持立足实际，破解难题促发展

　　近年来，集团公司煤矿智能化建设高歌猛进，部分原因是为了让矿井更好地应对自然灾害并发的实际，确保实现安全生产，做到“少人则安、无人则安”。

　　资料显示，集团公司现有正常生产建设矿井56处，其中，煤与瓦斯突出矿井和“邻突非突”矿井38处，数量和产能分别占到67%和60%。另外，还有Ⅰ、Ⅱ类自然发火矿井13对，水文地质条件复杂、极复杂矿井14对，冲击地压矿井3对，多对矿井存在多种灾害并存耦合的现象。

　　以义煤公司为例，该公司矿井灾害多样复杂、一线劳动用工紧张，尤其是耿村煤矿、常村煤矿、千秋煤矿冲击地压严重，一直掣肘着义煤公司的安全健康发展。在这种情况下，全面开启煤矿智慧化建设已是箭在弦上、刻不容缓。

　　集团公司启动“智慧能化”项目建设以来，义煤公司便以主力矿井耿村煤矿作为煤矿智能化建设试点矿井，积极开展智能化工作面建设，先后建成了13230、13200两个智能化采煤工作面。实现了以采煤机记忆截割、支架自动跟机移架、自动放煤为主，人工干预为辅，工作面主要设备“一键启停”的智能化开采模式。生产班作业人数也由14人减到9人，真正实现了减员提效。

　　耿村煤矿智能化采煤工作面的成功建设，对推进智能化矿山建设起到了积极的作用，有力推动了义煤公司煤炭开采从机械化迈向自动化、智能化。

　　集团公司能源事业部高级经理任永强告诉记者，按照一矿一策、以点带面的思路，集团公司还以永煤车集煤矿为试点，建设中厚煤层智能化工作面；以焦煤赵固二矿等为试点，建设大采高一次采全高智能化工作面等，形成了覆盖厚薄多种煤层、多种开采工艺、复杂灾害条件下的智能化采煤示范模式。