开滦集团推进智能化与煤炭产业融合发展

　　到2025年，开滦集团大中型矿井将基本完成智能化建设，井下重点岗位基本实现机器人作业，实现开拓设计、地质保障、采掘机运、洗选物流等系统的智能化决策和自动化协同运行，形成完整配套的智能化生产、管理体系，建成“智慧矿山”

日前，在开滦集团钱家营矿业分公司，自动化洗煤厂正在平稳有序运转。
这是开滦集团生产能力最大的现代化洗煤厂。

　　近日，开滦集团内蒙古宏丰公司红树梁矿井及选煤厂投入联合试运转。该煤矿完全按照智能化矿井标准设计、建设，矿井一期28个智能化子系统建成后，操作人员在地面调度室即可实现远程控制、“鼠标采煤”。

　　在开滦，不只是新建矿井，原有生产矿井也正大力推进智能化建设。在开滦集团相关矿井的生产作业现场，笔者发现，如今智能、高效、自动化的作业方式已颠覆了人们对煤炭开采的传统认知。

　　“我们正大力打造‘智慧矿山’，通过走‘机械化换人、自动化减人、智能化无人’的路子，让煤炭生产‘无人胜有人’。”开滦集团相关负责人员介绍说，集团积极推进智能化技术与煤炭产业融合发展，加快全集团矿井生产智能化改造和煤炭产业转型升级，逐步建成以智能感知、智能决策、自动执行为基本目标的煤矿智能化体系。

　　到2025年，开滦集团大中型矿井将基本完成智能化建设，井下重点岗位基本实现机器人作业，测硫仪，实现开拓设计、地质保障、采掘机运、洗选物流等系统的智能化决策和自动化协同运行，形成完整配套的智能化生产、管理体系，建成“智慧矿山”。

　　01智能化“无人值守”提高工作效率

　　“皮带运行平稳，未发现异常。”4月12日，在开滦集团钱家营矿2875W采煤工作面，工人正通过屏幕监测运煤皮带的运转情况。

　　“这是公司今年第一个引进自动化设备的回采工作面，皮带运输系统采用了皮带集中控制系统和视频监视系统，能够在运道皮带主机实时对两部带式输送机进行操控。”开滦集团钱家营矿业分公司机电副总工程师刘玉军介绍说，系统具备全线启动预警、一键启停、故障显示并报警停车、单独远程启停等功能，并对皮带机跑偏、超温等状态进行监视。

　　在钱家营矿，像智能化皮带这样的“智慧”设备不在少数，它们的应用实现了“无人值守、少人巡视”，大大提升了煤炭生产效率。

　　“2020年，我们被国家能源局、国家煤矿安全监察局列入国家首批智能化示范建设煤矿，但智能化矿井并不是单纯依靠自动化设备这么简单。”刘玉军坦言，搭建“大平台”，将这些自动化设备的“小系统”全部纳入到这一“大系统”，实现煤矿整体自主感知、泛在联接、数据驱动、智能开采，这才是真正的“智能化”。

　　为此，开滦集团钱家营矿业分公司全力构建智能感知、智能决策、自动执行的智能化煤矿体系，在应用诸多智能化子系统与装备的基础上，统一数据接口与编码标准、计算存储管理，建立智能化矿井运营管理中心、安全生产管控一体化平台，部署矿山云服务平台，同时以构建全面感知与高速传输网络和矿山地理信息系统为保障。特别是建设综合管控信息平台，将机电装备健康监测诊断与远程服务系统、主运皮带系统、提升系统等21个子系统接入该平台，实现远程监测或控制。

　　不仅钱家营矿，东欢坨矿、范各庄矿等多座主力矿井都在积极将“智慧”注入矿山。

　　前不久，东欢坨矿井下3014工作面，先导阀控制10/23液压支架投入使用，应用“液控液”先导阀控制技术，将提高采面支护强度、提高支架推移速度、实现减人提效。

　　除了井下生产系统，近年来开滦集团还组织研发实施“百人洗煤厂生产系统自动控制模式”等重点项目95项，年创综合效益1亿元以上。目前，全集团煤矿主要生产系统自动化率保持在85%以上，主要生产系统具备无人值守条件岗位、部位比例达到63%，有效降低了劳动强度，提高了工作效率。

4月12日，在开滦集团钱家营矿业分公司调度指挥中心，
工作人员正通过电脑和大屏幕监控井下生产作业情况。

　　02信息化“云监控”保障安全生产

　　除提升生产效率外，智能化矿井的另一优势便是安全系数高。

　　4月12日，笔者在开滦集团钱家营矿业分公司调度指挥中心，看到偌大屏幕两侧分别为十余块小屏幕，清晰显示着井下不同地点的实时图像。