煤化工产业链上点“数”生“金”

　走进中国中煤陕西能源化工集团有限公司（以下简称中煤陕西公司）生产运行优化指挥中心大厅，好像跨入一个全景式3D影院。高4米、长20米的智慧大屏上，跳动的数据、变化的曲线、实时的画面，集中显示着煤、电、化等全产业链、全生命周期一体化管控场景。

　　“在这里，工作人员根据市场变化情况，每周都会进行经济效益测算，及时调整本周生产组织方案，努力构筑致密产业链下的致密价值链，严控价值漏损，争取效益最大化。”中煤陕西公司党委书记、董事长李俊杰指着大屏介绍，现在，用什么煤，热值多少合理，硫分多少最经济，生产哪个牌号的聚烯烃产品效益最好，不靠经验，全凭数据说话。

　　“中煤陕西公司煤化工一期项目年产甲醇205万吨、聚烯烃60万吨，年产甲醇220万吨、聚烯烃90万吨的煤化工二期项目也将于2026年试车投产。这么大的体量，一个决策失误，可能带来数百万元损失，但数据可以做到精确无误。我们在后台构筑了大量算法和模型，对全产业链实行全过程、全要素管控，以‘算大账’的方式实现精细化管理，大大增强了生产决策的科学性。”李俊杰说。

　　建设一个数据湖，测硫仪，串起一条产业链

　　支持决策的数据从哪儿来？答案是数据湖。

　　中煤陕西公司运营管控中心主任马春雷说，当初设计时就考虑把煤化工产业链上下游用数据串起来，规划整个公司建一个数据湖、一个工业互联网平台，为生产经营大数据决策提供支撑。

　　中煤陕西公司产业链条长，年产煤2000万吨的大海则煤矿640多米井下的煤“跳”上刮板输送机，经转载机、皮带、罐笼提升后，“坐”上国内最长的3公里模块式皮带栈桥，来到亚洲最大的10万吨原煤球仓，再“坐”上皮带进行筛分、洗选，随后“登”上运煤专列行走57公里，进入煤化工厂区开启由黑变白的旅程。

　　在煤化工厂区，每年约有500万吨煤被分成原料煤和燃料煤用掉，燃料煤进入锅炉用于发电、供汽，原料煤经气化、合成反应变成甲醇、MTO反应气，最后产出聚乙烯、聚丙烯等产品，销往全国各地。

　　这是一条产业链，也是一条数据链。煤矿、选煤厂、热电中心以及气化、甲醇、烯烃等装置，上千公里的地上地下管道，以及服务产业链的业财、仓储、能耗、办公等上百个系统的数据汇聚至数据湖。

　　这么长的产业链，数据湖和工业互联网平台怎么搭建？煤化工一期项目建设初期就植入了信息化基因。在李俊杰的建议下，中煤陕西公司在2013年8月成立信息管理部，李俊杰兼任信息管理部第一任主任。李俊杰说，煤化工一期项目总体设计中，规划建设了信息化系统。从此，信息化的“苗”算是栽上了。

　　建数据湖和工业互联网平台，中煤陕西公司是从开发车辆进出厂系统开始的。那是在2019年，针对的是运输各类原料、产品的车辆在化工厂区内部的运行管控，目的是确保安全、提高效率。

　　化工是高危行业。进出厂车辆往返在市政道路、化工园区间，装的多是危化品，登记、称重、装车、出厂……排队时间长、安全风险高。开发车辆进出厂系统时配套布置了摄像头、门禁、道闸、称重等设施。现在，司机进厂前在微信服务号上远程登记、跟手机绑定，中煤陕西公司工作人员负责审核，之后司机按号进厂，减少了排队时间，提高了效率，实现了从进厂到出厂的全程无人化。

　　除了车辆进出厂系统，中煤陕西公司同时开发了外委维修项目管理系统。“这两个系统的试点运行，验证了工业互联网平台的能力。此后，中煤陕西公司开始全面推广工业互联网应用。”马春雷说。

　　2014年，煤化工一期项目建成时，其分布式控制系统（DCS）同步运行，化工板块的数据存储至实时数据库。工业互联网平台运行相对成熟后，中煤陕西公司又建设了数据湖平台，DCS中的数据，物料、仓储、能耗、业财、办公等系统数据陆续并入数据湖。马春雷说，他们仅用了三四个月时间就把化工生产全部数据纳入数据湖。

　　相比化工板块，煤矿的数据采集要复杂一些，但大海则煤矿是新建矿井，起点高、标准高，一“出生”就是智能化矿井。2021年底，大海则煤矿智能化建设项目启动，同步规划数据底座、工业互联网平台。截至目前，大海则煤矿布置有上万个数据采集点，瓦斯、人员定位、综采、掘进、机电、皮带运输、提升以及销售、业财等50多个系统并入工业互联网平台，每天入湖数据2亿条左右，累计存储数据量约120TB。

　　目前，中煤陕西公司煤化工厂区、大海则煤矿及选煤厂均实现5G网络全覆盖，保障了数据稳定传输。