“我的梦想是，你一定要把干法选煤在工业生产上搞成功，还祖国碧水蓝天。”这是赵跃民的导师陈清如交付给他的任务。
1982年，赵跃民从焦作矿业学院机械专业毕业，顺利考入中国矿业学院北京研究生部。这时，该校矿物加工工程专业教授陈清如给他写了一封信。陈清如于1995年当选中国工程院院士，是我国“干法选煤之父”、我国矿物加工学科的奠基人和开拓者之一。
陈清如在信里全面系统地介绍了选煤行业发展情况、矿物加工专业的重要性和意义，希望赵跃民可以读自己的研究生，致力于选煤研究。当时对选煤尚不了解的赵跃民并没多想就答应了，这一干就是40余年。
为什么要搞干法选煤
“干法选煤是一个复杂的系统工程，需要几代人的努力。”回答专业问题严肃认真、笑起来亲切和蔼，这是赵跃民给记者留下的第一印象。
如今62岁的赵跃民是中国矿业大学学术委员会主任、教授，多年来在煤炭干法分选和深度筛分领域作出了创造性贡献。11月22日，他当选中国工程院院士。
“选择矿物加工领域，是因为要清洁高效利用煤炭，就需要对开采出来的原煤进行分选加工，剔除煤中灰、硫等杂质，进而得到高质量的精煤。”赵跃民说。
湿法选煤技术在煤炭分选领域已经很成熟了，为什么还要另辟蹊径搞干法选煤？
“湿法分选用水作为介质，根据煤与杂质的密度不同，将较纯净的煤炭与杂质进行分离。”赵跃民说，“但是我国水资源分布不均衡，西部地区水资源匮乏，再加上我国三分之二以上煤炭资源分布在西部干旱缺水地区，如果继续采用湿法分选，会极大消耗水资源，破坏当地生态环境。同时我国的煤炭资源中很大一部分是褐煤、长焰煤、不粘煤等低阶煤，变质程度低，遇水易泥化，大大限制了湿法分选技术的应用。”
为此，赵跃民带领团队自主创新，突破了200多年来国内外传统湿法选煤模式，提出了气固流态化干法分选理论；与神州机械集团、国家能源集团、山东能源集团等单位开展产学研用合作，开发了煤炭高效干法分选关键技术，首创了模块式高效干法选煤工艺系统，具有分选精度高、成本低、不用水、无污染的特点，为我国西部干旱缺水地区煤炭分选提供了一条有效途径，引领了世界干法选煤技术的发展。2018年，“煤炭高效干法分选关键技术及应用”这一创新成果获得了国家科技进步二等奖，也获得了国内外同行专家的高度评价。
如今，干法选煤技术已走出国门，出口至美国、俄罗斯、澳大利亚以及共建“一带一路”国家。
创造性实现煤炭深度筛分
在煤炭的清洁高效分选加工过程中，筛分是至关重要的前置工艺环节。原煤经过破碎后，分成粒度、体积不等的不规则形状，按照颗粒等效粒度经过筛分装备进行筛分分级，为进一步高精度分选提供合格粒度范围的入料。
几十年前，我国煤矿动力煤干法筛分粒度下限是25毫米，这是因为粒度小于25毫米的原煤在筛分时容易造成筛网堵孔。“一是我国的细粒煤多，二是井下开采需要喷水防尘，原煤表面水分会增多，变得黏湿。”为此，赵跃民着眼于深度筛分理论与技术研究，立志通过技术创新，提高筛分效率和原煤入选率，得到更多高质量精煤。
基于多学科交叉融合，赵跃民突破了传统干物料、单颗粒透筛、刚性筛面和颗粒线性运动理论，创立了潮湿细粒煤炭深度筛分理论与技术，使筛分粒度下限由25毫米降为6毫米，大大提高了原煤入选量。该技术获得2005年国家科技进步二等奖。
面对传统筛分装备故障率高、可靠性差、使用寿命短等问题，赵跃民带领团队长期扎根条件艰苦的矿区，联合中国煤炭科工集团、鞍山重机集团等协同创新，不分昼夜进行理论研究、技术攻关、工业试验与优化调试，发明了高性能超静定大型振动筛分技术，打破了国外大型振动筛技术垄断，改变了我国大型振动筛完全依赖进口的局面。2014年，该项关键技术获国家技术发明二等奖。
近年来，赵跃民的研究领域从煤炭拓展到金属矿与非金属矿。结合理论创新和技术研发，赵跃民团队在国际上首次提出筛体—粒群耦合作用筛分理论，发明了难筛分矿物高效筛分技术与装备。
客服1 
客服2